“实战”模具设计中该考虑的加工、组立工艺归纳

作业标准与原则：

1. 线割孔(3MM以下的小孔除外)除刀口外,一般均需消线头,并在尖角处清角,设计者要按标淮标明注解,不需用图形表示清角消线头,尺寸由加工者确定.如附图：

2. 一般在非刀口板(例:打板和夹板)上的孔不参与成形,都需清角及消线头.冲子和入子零件不可留线头,消线头的方法由加工单位确定.

3. 无特殊需要的入子一般做成长方形,并倒C角,方式如附图2(模板倒R角).C值取0.5或1.0,甚至更大.同时注意入子的防呆措施(可利用在入子的本身倒一个较大的C角等方法).

4. 铣加工中角部无特殊要求,只要求清角时,图形示出,不标圆角尺寸,由加工者现场确定圆角尺寸,如附图3.

5. 铣加工中不清角时,一般取圆角大于R2.R按标注的尺寸加工,公差按标淮取值,如附图4. 铣床的部分刀具规格参考附件一

.

6. 对于较厚的模板,如果采用双面铣的方法时,要注意反面铣深范围大于正面铣深范围0.5mm~1mm.

7. 模板厚度方向有攻牙孔或其它结构时,设计者必须画侧视图表示其位置.

8. 为了确保入子的装配稳定性,设计者应将入子固定槽形状设计成如附图5所示,并画出详图.

9. 对于细长类零件,应当考虑进行分段以利保証加工精度.分段后零件的长宽比视零件形状尺寸而定,一般取值可在10~15之间.

10. 3mm以下的小孔,刀口板要做入子,小孔较多且密集时请示上级.

11. 为了方便模具的搬运,在模座的侧面适当部位需加工起重螺纹孔.一般情况下,起重螺纹孔规格取M20*40,特殊情况下(例模座厚度小于30MM时)才考虑取M16*40.

12. 冲孔/落料/连续模中冲子过孔或落屑孔(SB/CB/DP/DD板)的铣加工优化处理(尤其是SB/DD):SB/DD在不影晌强度时可进行处理,并保証R≧3MM,DD板尽可能保証R≧5MM;CB/DP板一般不进行处理,除非孔形状较规则不会对模具局部强度产生影响.不能处理成铣加工的R角时,设计者按标淮放间隙和注解公差(±0.1),加工单位依自身状况确定加工方法,设计者及主管检查审核图面时应将此项要求重点确认.