压铸产业：转型升级路正宽

压铸模具是现代工业生产中的重要模具，能够快速提高生产效率。北仑压铸模具在全国同行业已有较高的知名度，已获得“中国压铸模具之乡”、“中国压铸模产业基地”等美誉。

　　我区压铸制造企业集群密度居全国领先地位，其中汽车发动机压铸件及压铸模占全国市场的一半以上。目前，我区拥有各类压铸及相关企业近2000家，从业人员超过8万人。2016年铸造产业产值约582亿元，是全国最大的压铸模及压铸产品生产集聚地。

　　压铸模具相关企业扎堆发展 成为全国最大产业集聚之地

　　今年5月份，中国铸造协会组织召开“中国压铸模具生产企业综合实力20强”专家评审会，我区10家企业入选，占据榜单“半壁江山”，总产值9亿多元。2006到2016年间，在中国模具工业协会推荐申报国家级新产品的36副模具中，北仑模具就有19副，占全国压铸模具的50%以上，模具强区领军地位进一步凸显。

　　目前，我区已拥有各类压铸机1000多台，总吨位超过30万吨，1000吨以上压铸机床拥有量在我市位居首位，压铸件产品制造总量在华东地区占主导地位，产品质量和精度达到国内外先进水平。近年来压铸制品年年增长，压铸制品的档次不断提升，德国博世(BOSCH)公司和TTI公司、特斯拉、克莱斯勒、马勒等世界著名厂商纷纷将北仑企业作为压铸件产品供应商。

　　我区压铸件的高速发展，促进了压铸模的发展，目前拥有各类加工中心1000余台，以及从日本、美国、德国、意大利、瑞典等国引进的数控高速铣、慢走丝机床、电火花机床、深孔钻床、三坐标测量机、合模机、电子万能实验机等先进精密加工机床和检测设备200多台(套)，300万元以上的五轴加工中心30余台等。各种先进设备数量仍在不断增加，整体技术装备在国内居领先地位。技术水平的快速提升，使一大批龙头骨干企业加速涌现出来。如宁波旭升汽车技术股份有限公司、宁波勋辉电器有限公司、北仑辉旺铸模实业有限公司、宁波华朔模具机械有限公司等，成为压铸细分行业发展的领头羊。

　　宁波勋辉电器有限公司是一家集模具设计、模具制造、零件压铸、表面处理、精密加工为一体的企业，拥有各型国际著名品牌压铸设备15台，高速、高精度加工中心20余台，数控车床40余台，高速、高精度加工中心20余台，数控车床40余台，高精度电加工机床30余台，表面处理设备10余台，其他精密专用设备30余台。还拥有多台三座标测量机、光谱分析仪和其他精密计量设备，是国际著名企业“BOSCH”、“RYOBI”、“松下”及其它国内外著名厂家的指定配套厂商。企业经过30年的发展，已成为市高新技术企业，也是我区“模具和铝压铸行业”综合势力最强，发展速度最快的企业之一。

　　加快提升企业技术创新能力 完善产业配套迈向高端精密

　　近年来，我区压铸模具企业，尤其是其中的龙头骨干企业瞄准高端精密方向，加快提升技术创新能力和生产设备的升级换代。宁波臻至模具自主研发CNC德玛吉三轴、五轴联动高速铣设备;君灵引进一批机器加工中心，自动化程度行业领先;燎原模具投资上千万元购置新设备，持续淘汰落后产品。

　　历年来的《北仑区(开发区)促进产业结构调整专项资金扶持政策》非常注重对区域优势产业的重点扶持，在享受普惠制基础上对压铸产业又出台优惠政策，累计额外获得7000万元财政补助。我区鼓励企业发展智能装备产业，对“机器换人”示范服务商及示范项目设有相应资金扶持，从而促进产业转型升级。截至目前，35家压铸企业有自动化生产线，配备自动化生产线150条，配置机器人310台。获评省级高新技术企业研发中心21家，省级企业研究院4家。仅2016年就申请zhuanli1080件,其中发明zhuanli110件。企业创新能力明显提升，如浙江华朔科技股份有限公司2016年获“国家火炬计划项目配套”、“省首届zhuanli优秀奖”、“浙江省创新示范型中小企业”等创新荣誉;拓普集团、宁波继峰汽车零部件被列为省zhuanli示范企业等。

　　大碶高档模具及汽配产业基地经过5年多开发建设，基地内集聚了50多家压铸优势企业，很多企业在全国同行业具有很强的品牌、主导优势。目前有辉旺铸模、旭升汽车、燎原模铸等19家高新技术企业，辉旺铸模、鑫林机电、旭升机械、臻至机械等6家“中国重点骨干模具企业”，继峰汽车和敏达机电2个国家级实验室，国家、省市各级研发和工程(技术)中心20余个。

　　我区鼓励压铸模具企业拓展内外市场，优化产品结构。随着机械工业的发展，特别是国内外汽车工业与全球通讯行业的发展，我区压铸企业以产业群集聚式迅速发展，压铸企业之间形成网络，不断创新，组建自动化生产线，运用真空压铸、模流分析等新技术、新设备。目前开发的客户不仅有国内大众、一汽、海尔等大品牌企业，还有国际岱高、法兰乐、特斯拉、博世、三星、LG、松下等世界著名企业，产品远销欧洲、美洲、大洋洲等，北仑压铸已走向了国际大舞台。

　　我区还组织企业参与国标制订，抢占行业高端。在2016年抢占压铸模14项国家技术标准基础上，拉开了压铸国家标准制修订工作的序幕。截至目前，我区2016年申报的19项压铸模国家技术标准已通过评审，在年内争取通过国家质检总局审批并颁布实施。据了解，压铸模分标委和压铸模国际标准也力争于今年底完成资料编写并上报。

　　近年来，我区压铸模具产业配套日益完善。为更好地服务压铸产业，我区组建成立了北仑压铸公共服务中心，打造电子商务、产品检测、技术研发和产品展示等4大服务平台，并积极推动技术人才的培养，助力我区压铸产业转型升级。

　　北仑压铸公共服务平台自2012年组建以来，不断创新服务体系，扩大服务范围。2016年3月，该平台联合宁波职业技术学院打造了全省首个“压铸机械电子商务平台”，利用互联网技术整合工业设计、制造等全产业链资源，通过平台自建的工程技术服务团队，让国内外终端产品设计研发机构直接与我区的中小模具及压铸企业进行业务合作，帮助采购商进行新产品开发和小批量定制。这既降低了终端采购厂家的研发、生产和销售成本，也让我区中小型加工企业获取更高性价比的订单。

　　压铸产业的快速发展，得益于配套行业的完善。继上世纪90年代江西科学院宁波分院热处理中心落户北仑后，2003年，瑞典一胜百公司在华东地区的第二个热处理基地落户，将北仑定位成宁波地区的热处理中心。2015年3月一胜百集团安装了超大型进口真空炉，该炉为全球最大尺寸的真空热处理炉，为大型压铸模及压铸产业发展配套，使我区压铸产业的配套行业层次得到很大的提升。

　　我区压铸产业的加工配套企业和制造业有机结合，形成较完善的社会化协作程度较高的体系，包括机械设备、材料供应、热处理、模锻件加工、模具设计制造、压铸制品精加工等诸多方面，使压铸产业制造过程中的全部工序能够在我区就地完成，节约了企业物流成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。如宁波勋辉电器有限公司自主研发的国内首台新型镁合金保温炉于去年下线，打破了原来主要依赖进口的局面。

　　不断提升产业链核心竞争力 强化在国内的区域强势地位

　　随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期，同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。

　　为加快压铸产业结构调整、打造独特优势，提升以压铸为核心的产业链竞争力，我区建成以高档压铸模具为基础，集研发、生产、检测、展销等功能于一体的、全国最大的高档压铸专业化基地和压铸示范基地，同时使压铸产业成为我区工业的主要核心之一和新的经济增长点。

　　到2020年,新培育5家压铸上市企业，全区压铸企业产值年均增长20%以上，年产值超过10亿元以上企业10家，年产值超过5亿元以上企业20家，年产值超过1亿元以上企业50家。拟再规划建设总用地面积2000亩压铸企业上市工业园区，目前已成立了以区长为组长的上市工业园区工作领导小组，使我区压铸产业得到质的飞跃。

　　完善的产业配套体系是压铸模具产业获得快速发展的重要保障。我区在配套服务体系建设方面也有有力措施和明确目标。到2020年，形成以压铸件和压铸市场为核心的配套服务体系，加快全创新链、全产业链、全服务链建设。压铸产业要建成为我区工业中最具核心竞争力的区块之一，推动其延伸产业成为我区块状经济的重要组成部分和企业上市孵化地。配套市场要建成为我区第三产业发展的典范，在进一步完善压铸公共服务平台功能同时，着重利用“互联网+”技术整合工业设计、产品制造等全产业链资源，让国内外终端产品设计研发机构直接与我区压铸企业进行业务合作，推动生产性服务业的大力发展。

　　在区域品牌建设方面，我区积极鼓励企业参与国家压铸技术标准化修(制)订工作，创建国际化压铸集聚地，打造压铸国家标准化示范区，使我区压铸产业档次更上一层楼，成为持久、有影响力的区域品牌。

　　我区还制定了压铸产业重点领域的发展目标。到2020年，在压铸设计、制造等方面达到国际先进水平，并建立起被国际认可的质量控制检测中心;重点开发汽车关键零部件，如发动机缸体、自动变速箱、转向器铸管等压铸件，建成区域特色显著、龙头企业作用明显、产品技术含量高、环境优雅、配套产业完善、辐射力强，国内领先的具有特色的压铸产业示范基地。

为使我区压铸产业得到持续健康发展，拟引进1-2家年产达到20万吨压铸铝水及铝合金锭，这将有助于减少区域内污染物的排放，为区域节能降耗留出空间，同时提高铝压铸产业的竞争力，今年年内有望先期落户一家并建成投产。“经过这些努力，我区压铸的产业链核心竞争力将不断提升，并将快速发展，我区在国内压铸模具产业的区域强势地位得以进一步强化。”大碶高档模具及汽配产业基地有关负责人说。